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石油工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中占很重要的地位：石油管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg；2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用***工艺和增产增效有着重要的影响；3、石油管失效损失巨大，其安全可靠性和使用寿命对石油工业关系重大。

石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。

经过近20年的努力，我国石油套管的生产从无到有，从***位到高价位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外石油套管产品的水平。我国油井管的国内市场占有率已经超过80%，并且已连续多年成为净出口产品。

据前瞻产业研究院发布的《中国石油套管行业产销需求与***预测分析报告》统计，2011年，我国产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%;产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。

　　从我国国内区域分布来看，石油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。随着钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对石油套管的要求必然越来越高。